Pourquoi MakMach ?

Solution de bout en bout : Étude → conception → fabrication → installation → automatisation → formation → service → pièces de rechange.

Ingénierie adaptée au site : Schéma de flux personnalisé selon les caractéristiques du minerai et la capacité cible.

Service rapide et disponibilité des pièces : Stock de composants critiques et équipes de service sur site.

Faible coût total de possession : Entraînements économes en énergie et choix de matériaux longue durée pour les pièces d’usure.

Notre portefeuille de produits

Centrales à béton

Centrales à béton stationnaires et mobiles (plages de capacité de 30 à 180 m³/h)

Options de malaxeur : Malaxeur à double arbre, planétaire, à cuve

Otomasyon & SCADA: Pesage de précision, intégration de capteurs d’humidité, surveillance à distance

Alimentation granulats–ciment : Convoyeurs à vis, balances à bande, bunkers et silos

Installations de concassage et de criblage

Concasseurs primaires–secondaires : Alternatives de concasseurs à mâchoires, à percussion et à cône

Solutions de criblage : Cribles à un/deux/trois étages, alimentateurs vibrants

Lavage et classification : Vis de lavage du sable, hydrocyclone, crible d’égouttage

Convoyage et stockage : Bandes transporteuses, modules mobiles–semi-mobiles, cônes de stockage

Notre approche d’ingénierie : « Conception adaptée au site »

La structure de la roche, l’humidité, la proportion de fines et la charge de poussière diffèrent sur chaque site. MakMach Machinery, analyses en laboratoire et essais à l’échelle pilote et sélectionne le concasseur approprié ; le schéma de procédé (flowsheet) dans le triangle capacité–qualité du produit–consommation d’énergie optimise.

Simulation du procédé : Identifier à l’avance les goulots d’étranglement de capacité

Stratégie d’usure : Calcul de durée de vie des pièces tournantes et planification des jeux de rechange

Contrôle des poussières : Implantation des filtres et des points de pulvérisation d’eau

Après-vente : service et pièces de rechange

• Intervention rapide sur site : Équipes de service régionales et contrats avec SLA

• Stocks de pièces critiques : Plaques de mâchoire, blindages de cône, battoirs, toiles de crible, jeux de roulements et joints, pales–blindages de malaxeur

• Forfaits de maintenance planifiée : Plans de contrôle périodique réduisant les temps d’arrêt

Notre modèle de réalisation de projet

1. Étude de site et analyse d’échantillons

2. Conception du procédé et devis (schéma de flux, layout, garanties de capacité)

3. Fabrication et essais de réception en usine (FAT)

4. Montage sur site et mise en service

5. Formation, planification des pièces de rechange et installation de la surveillance à distance

Quels secteurs desservons-nous ?

• Béton prêt à l’emploi, construction et infrastructures

• Mines (or, cuivre, fer, chrome, basalte, etc.)

• Exploitations de granulats et de sable–gravier

• Recyclage (déchets de construction-démolition, asphalte, béton)

Questions fréquentes

Fournissez-vous une garantie de capacité ?
basé sur la simulation du procédé et le choix correct des équipements garanties de capacité/granulométrie du produit figure dans le contrat.

Combien de temps faut-il pour installer l’unité ?
Cela dépend de la portée du projet ; pour les solutions mobiles semaines, dans les installations stationnaires/clé en main quelques mois nous le mettons en service dans ce délai.

Comment réduisez-vous la consommation d’énergie ?
La bonne combinaison de concasseurs, commandé par variateur de fréquence entraînements, ouvertures de crible optimales et équilibrage de charge grâce à ses algorithmes.

Quel est votre délai d’approvisionnement en pièces de rechange ?
Pour les pièces critiques tenues en stock le jour même/le lendemain, et pour les pièces spéciales plan de production à délai court nous appliquons.

Nos critères de réussite

• 95 % de conformité à la granulométrie cible

• Jusqu’à 30 % de réduction des arrêts imprévus au cours des 12 premiers mois

• Potentiel d’amélioration à deux chiffres de la consommation d’énergie par tonne